검사 단계
품질 관리, 테스트 및 컴플라이언스
프로젝터 품질이 실제로 어떻게 관리되는지 단계별로 살펴보실 수 있습니다. 입고 부품부터 포장 완료까지 전 단계 검사를 진행하고, 전용 에이징 및 테스트 라인에서 최종 제품 구성에 맞춰 컴플라이언스 검토까지 수행합니다.
검사 단계
생산 공정 전반에 걸친 품질 점검
1
입고 및 조립
최종 검사에만 의존하지 않고, 부품과 서브어셈블리가 정해진 조립 공정에 따라 투입되며 각 단계별로 체크포인트를 거칩니다.
2
에이징 및 번인
전용 에이징 및 테스트 라인에서 제품에 부하를 가해 작동시키며, 포장 결정 전에 초기 불량을 사전에 발굴합니다.
3
기능 테스트
디스플레이, 플랫폼, 무선, 인터페이스, 오디오 등 주요 기능이 의도된 사양 구성에 부합하는지 검증합니다.
4
열 및 외관
열 거동, 팬 성능, 외관 검사를 통해 제품 신뢰도와 개봉 시 품질을 동시에 확보합니다.
출하 후 반품을 줄이는 엔지니어링 설계
검사만 잘하는 것이 아니라, 품질을 위해 설계합니다
풀밀폐 광학 엔진
밀폐형 광학 구조로 먼지 유입을 차단해, 장기간 사용 시에도 화질이 안정적으로 유지됩니다.
열 관리 설계
플랫폼 등급별로 열 설계를 최적화하여, 밝기 안정성, 소음, 장기 신뢰도까지 확보합니다.
펌웨어 릴리스 관리
런처 및 펌웨어 커스터마이징은 상용 라인에서 임의로 플래싱하지 않고, 정해진 빌드 절차에 따라 배포합니다.
포장 보호
패킹 작업은 실제 제품 중량과 배송 루트에 맞춰 카톤, 인서트, 액세서리 배치를 구성합니다.
컴플라이언스 항목
수출 프로그램에 맞는 인증 안내
CE, FCC, RoHS, GMS 적용 여부는 최종 구성, 무선 사양, 수출 대상 시장, 그리고 바이어 측 요구사항에 따라 달라집니다. 공개 인증서 원본과 전체 검토 기준은 인증·컴플라이언스 페이지에서 확인하실 수 있습니다.
바이어 FAQ
자주 묻는 질문
모든 모델이 동일한 인증을 받나요?
그렇지 않습니다. CE, FCC, RoHS, GMS 적용 경로는 하드웨어 플랫폼, 무선 기능, 액세서리 구성, 수출 대상 시장에 따라 달라지며, 구성 단위로 검토됩니다.
에이징(aging) 단계에서는 어떤 작업이 이루어지나요?
전용 에이징 및 테스트 라인에서 부하를 가한 상태로 가동하여 초기 불량을 사전에 찾아내고, 이후 기능 검사 및 외관 검사를 거쳐 포장합니다.
바이어 또는 제3자 검사를 지원할 수 있나요?
검사와 감사 절차는 파일럿 생산 및 대량 생산 계획에 맞춰 확인된 바이어와 협의하며, 관련 서류 일체도 함께 진행합니다.
먼지로 인한 화질 저하는 어떻게 관리하시나요?
현재 제품 방향은 광학 경로를 완전히 밀봉한 광학 엔진을 적용해 먼지 유입을 차단하고 있으며, 이는 장기적인 화질 일관성을 위한 핵심 설계 선택 중 하나입니다.
실제 구성에 맞춘 문서 패키지
대상 시장, 모델, 감사 요건을 알려주시면 해당 프로젝트에 맞는 인증 및 품질 문서를 함께 정리해 드립니다.
