検品工程
品質管理・検査・認証対応
プロジェクターの品質はどのように保たれているのか―部材の入荷から梱包完了まで、工程ごとに分けた検査、独自のエージング・テストライン、そして最終製品構成に紐づいた認証レビューで管理しています。
検品工程
製造フロー全体にわたる品質チェック
1
入荷・組立
部品およびサブアセンブリは、最終検査のみに頼ることなく、チェックポイントを設けた体系的な流れで組立工程に投入されます。
2
エージング・バーンイン
専用のエージング・テストラインで負荷条件下で稼働させ、梱包判断の前に初期不良を抽出します。
3
機能検査
表示、プラットフォーム、無線、インターフェース、音声の各機能が、ご指定の構成どおりに動作するかを検証します。
4
熱・外観
熱挙動、ファンの動作、外観検査により、信頼性と開梱時の品質の両面を確保しています。
市場返却を減らす設計上の取り組み
検査するためではなく、品質のために設計する
フル密閉型光学エンジン
密閉構造の光学系が粉塵による劣化を防ぎ、長年にわたり画質の安定性を維持します。
熱設計の徹底
熱設計はプラットフォームのクラスごとに最適化しており、輝度の安定性、騒音、長期信頼性に直結します。
ファームウェアの版数管理
ランチャーおよびファームウェアのカスタマイズは、製造ラインでの場当たり的な書き換えではなく、管理されたビルドでリリースされます。
梱包の保護設計
梱包フローは、実際の製品重量や輸送ルートに合わせて、カートン、緩衝材、付属品の配置を最適化しています。
コンプライアンス区分
輸出プロジェクト向け 認証概要
CE、FCC、RoHS、GMS の適用範囲は、最終構成、無線機能、出荷先の市場、そしてご購入いただくお客様ごとの要件によって都度変わります。証明書の内容や審査の詳細は、認証・コンプライアンス関連ページをご確認ください。
ご購入担当者向けFAQ
よくあるご質問
すべての機種が同じ認証を備えていますか？
いいえ。CE、FCC、RoHS、GMS の取得経路はハードウェアプラットフォーム、無線機能、付属品の構成、出荷先市場によって異なり、構成ごとに個別に審査いたします。
エージング工程では何を行っていますか？
専用エージング・検査ラインで負荷をかけた状態で稼働させ、初期不良をあらかじめ洗い出してから、外観検査および梱包へと進めています。
ご指定の検査機関や第三者検査にも対応できますか？
検査・監査の手配につきましては、実績のあるご購入先様との間で、試作ロットおよび量産計画のご検討段階より、必要書類とあわせてご相談させていただきます。
粉塵による画質劣化はどのように対策していますか？
現行モデルでは、光学経路への粉塵侵入を防ぐフルシーリング構造の光学エンジンを採用しており、長期間にわたり画質を安定させるための重要な設計上の取り組みの一つです。
実構成に合わせた各種ドキュメントのご提供
出荷先の国・地域、機種、監査要件をお知らせいただければ、プロジェクトごとに必要な認証・品質関連書類を整備いたします。
