FABRIEK IN SHENZHEN

Productie van projectoren & fabriekscapaciteiten

De productiefeiten achter de OEM/ODM-programma's van DataMax: omvang van de faciliteit, SMT- en assemblageopzet, testdiscipline en het traject van goedgekeurd monster naar terugkerende massaproductie.

Offerte aanvragen Kwaliteitscontrole

Productie van projectoren & fabriekscapaciteiten

Feiten over de faciliteit

DataMax in één oogopslag

2013

Projectorproductie sinds

3000 ㎡

Productielocatie

5

SMT-productielijnen

95 +

Octrooien

10,5 M+

Jaarlijkse verzendingen binnen alle programma's

1200 +

Bediende klanten

50 +

R&D-engineers

200 –1000

ANSI-lumenbereik

Productieopzet

Van printplaten tot verzenddozen

SMT-productie

Vijf SMT-lijnen vormen de elektronische basis voor projector-moederboards en systeemborden die in alle productfamilies worden gebruikt.

Assemblagelijnen

Gestructureerde assemblage van optische engine, behuizing, speaker en elektronica op geautomatiseerde en semi-geautomatiseerde productielijnen.

Burn-in- en testlijnen

Elk apparaat doorloopt burn-in- en teststations vóór de eindinspectie, met thermische, functionele en visuele controles.

Verpakkingslijnen

De output van de eindassemblage gaat naar verpakkingsworkflows die retailverpakkingen voor private label, handleidingen en marketspecifieke inserts ondersteunen.

Productie in detail verkennen

Hoe onze capaciteit aansluit op uw bestelling

R&D en engineering Optische systemen, integratie van Android/Google TV/Linux, firmware en meer dan 95 patenten achter platformontwikkeling. Kwaliteitscontrole Inkomende inspectie, assemblage-, verouderings-, functionele, thermische en visuele inspectiestadia, plus coördinatie van compliance. Verzending en logistiek Coördinatie van verpakking, dozen en handleidingen, ondersteuning bij exportdocumentatie en technische aftersalesservice. Certificeringen ISO9001, CE, FCC, RoHS, 3C en Wi-Fi-certificeringscategorieën, met publiek toegankelijke certificaten als bewijs.

Hoe een productieprogramma verloopt

Van goedgekeurd monster tot verzending

1

Goedgekeurd monster

Functionele prototypes worden bijgesteld tot het monster voldoet aan de commerciële, branding- en testvereisten.

2

Gereedschap en BOM-lock

Het gereedschap wordt definitief vastgelegd en de bill of materials, accessoires en verpakkingsscope worden vastgezet.

3

Pilotrun

Een eerste commerciële batch valideert assemblage, inspectie, verpakking en documentatieflow.

4

Massaproductie

Bulkproductieruns met controle in meerdere fases, gevolgd door coördinatie van verpakking en verzending.

FAQ voor kopers

Vragen over fabriekscapaciteit

Kunnen wij de fabriek auditen of bezoeken?

Fabrieksbezoeken en gedetailleerde facility-documentatie worden geregeld met geverifieerde B2B-kopers, meestal zodra een project een serieuze monster- of commerciële fase bereikt.

Waar is de fabriek gevestigd?

4F, Building 5, Detai Industrial Zone, Longhua, Shenzhen, China, met circa 3.000 vierkante meter productieruimte verspreid over SMT-, assemblage-, test- en verpakkingsactiviteiten.

Welke productielijnen zijn relevant voor projectoren?

Vijf SMT-lijnen plus dedicated assemblage-, verpakkings- en testlijnen ondersteunen de projectorproductie van printplaten tot volledig afgewerkte en verpakte units.

Kan de productie zowel pilot- als bulkbestellingen aan?

Ja. De workflow ondersteunt monsterontwikkeling, pilotruns en bulklevering met gecoördineerde inspectie en verpakkingsdiscipline in elke fase.

Begin met de projectscope, bespreek daarna het facility-bewijs

Vertel ons in welke fase uw programma zich bevindt en welk audit-, certificerings- of productiebewijs uw inkoopteam nodig heeft. Wij coördineren de juiste materialen en de volgende stap.