PRODUKTION IN SHENZHEN

Projektorherstellung & Produktionskapazitäten

Die Fertigungsgrundlagen hinter den OEM/ODM-Programmen von DataMax: Produktionsfläche, SMT- und Montagestruktur, Prüfdisziplin sowie der Weg vom freigegebenen Muster zur wiederholbaren Serienproduktion.

Angebot anfordern Qualitätskontrolle

Projektorherstellung & Produktionskapazitäten

Fabrikdaten

DataMax auf einen Blick

2013

Projektorherstellung seit

3000 ㎡

Produktionsfläche

5

SMT-Produktionslinien

95 +

Patente

10,5 Mio. +

Jährliche Auslieferungen über alle Programme

1200 +

Betreute Kunden

50 +

F&E-Ingenieure

200 –1000

Abdeckung in ANSI-Lumen

Produktionsstruktur

Vom Mainboard bis zum Versandkarton

SMT-Produktion

Fünf SMT-Linien bilden die elektronische Basis für Projektor-Mainboards und Systemplatinen, die in allen Produktfamilien zum Einsatz kommen.

Montagelinien

Strukturierte Montage von Optik-Engine, Gehäuse, Lautsprecher und Elektronik auf automatisierten und halbautomatisierten Produktionslinien.

Burn-in- und Prüflinien

Jedes Gerät durchläuft vor der Endkontrolle Burn-in- und Prüfstationen mit thermischen, funktionalen und visuellen Tests.

Verpackungslinien

Die Endmontage wird in Verpackungsprozesse überführt, die Private-Label-Verkaufskartons, Bedienungsanleitungen und marktspezifische Beilagen unterstützen.

Fertigung im Detail entdecken

Wie unsere Leistungsfähigkeit mit Ihrem Auftrag zusammenspielt

Forschung & Entwicklung Optische Systeme, Integration von Android/Google TV/Linux, Firmware sowie über 95 Patente, die die Plattformentwicklung untermauern. Qualitätskontrolle Wareneingangs-, Montage-, Burn-in-, Funktions-, Thermik- und Sichtprüfungsstufen sowie Koordination aller Konformitätsanforderungen. Versand & Logistik Verpackung, Abstimmung von Karton und Bedienungsanleitung, Unterstützung bei Exportdokumenten sowie technischer After-Sales-Support. Zertifizierungen ISO 9001, CE, FCC, RoHS, 3C sowie Wi-Fi-Zertifizierungen mit öffentlich einsehbaren Zertifikatsnachweisen.

Ablauf eines Produktionsprogramms

Vom Muster bis zum Versand

1

Freigegebenes Muster

Funktionsprototypen werden so lange optimiert, bis das Muster die kommerziellen, markenbezogenen und prüftechnischen Erwartungen erfüllt.

2

Werkzeugfreigabe und BOM-Freeze

Die Werkzeuge werden finalisiert und Stückliste, Zubehör sowie Verpackungsumfang festgelegt.

3

Pilotcharge

Eine erste kommerzielle Charge validiert Montage, Prüfung, Verpackung und Dokumentationsablauf.

4

Massenproduktion

Großserienfertigung mit mehrstufigen Prüfungen, anschließend Verpackung und Versandkoordination.

FAQ für Einkäufer

Fragen zur Fertigungskompetenz

Können wir die Fabrik auditieren oder besichtigen?

Werksbesuche und eine ausführliche Anlagendokumentation werden mit verifizierten Geschäftskunden vereinbart – in der Regel, sobald ein Projekt in eine ernsthafte Muster- oder kommerzielle Phase tritt.

Wo befindet sich die Fabrik?

4F, Building 5, Detai Industrial Zone, Longhua, Shenzhen, China, mit rund 3.000 Quadratmetern Produktionsfläche für SMT-, Montage-, Test- und Verpackungsprozesse.

Welche Produktionslinien sind für Projektoren relevant?

Fünf SMT-Linien sowie eigene Montage-, Verpackungs- und Testlinien decken die Projektorenfertigung komplett ab – von der Leiterplatte bis zum verpackten Endgerät.

Unterstützt die Fertigung sowohl Pilot- als auch Großaufträge?

Ja. Der Ablauf umfasst Musterentwicklung, Pilotchargen und Großserienlieferung – mit abgestimmter Qualitätskontrolle und Verpackungsdisziplin in jeder Phase.

Starten Sie mit dem Projektumfang, dann sprechen wir über die Anlagennachweise

Nennen Sie uns die Projektphase und welche Audit-, Zertifizierungs- oder Produktionsnachweise Ihr Einkauf benötigt. Wir koordinieren die passenden Unterlagen und den nächsten Schritt.